螺桿頭（過膠頭、分膠頭、火箭頭）有螺桿頭、止逆環、介子三件套組成，安裝在螺桿前端，用于在融膠時產生背壓，射膠時產生止逆效果把塑化好的融料注射入模具里面。金洋螺桿頭材質有全合金（全硬化粉末合金鋼）、SDK61、SACM645、經過調質、淬火、氮化、全硬化等處理工藝，金洋螺桿頭的優點是精密耐用，封膠效果好。適用于進口全電動精密成型機注塑精密齒輪、連接器、導光板鏡片等精密電子產品。

法蘭射咀（大咀、噴射、前體）就是安裝在料筒前端與模具對接的部件，在儲料時建立背壓、驅除氣體、防止塑料熔體流延，提高塑化能力和計量料度；射出時與模具唧嘴形成壓力，保持射嘴與模具唧嘴良好的接觸，從而形成密封流道， 金洋法蘭射咀材料有全合金、SDK61、SACM645合金鋼、38CrMoAla合金結構鋼，經過調質、淬火、氮化、或整體全硬化。金洋螺桿的法蘭射咀規格有JY-自鎖式射咀：(內彈簧、外彈簧)適用于流動性好的塑料，防流延。JY-混色射咀：(內置混煉元件)適用于加色粉色母的混色和更充分的塑化。JY-加長射咀：針對模具深淺制造。JY-短射咀：通用型射咀。JY-射座法蘭：通用型法蘭。JY-連體射座法蘭：用于進口精密性小型機臺用。

氮化料筒也就是最普通的料筒，材質成份：SACM645合金鋼；38CrMoAla合金結構鋼，金洋氮化料筒經調質，成型、離子氮化、定型，軟氮化（二次氮化）。料筒內孔表面有硬度耐磨損，金洋螺桿-氮化料筒適合加工普通塑料、PP、ABS、PS、PE、EVA、PVC、PO、PU等一般塑料。

雙合金料筒（雙金屬），料筒基體采用合金結構鋼，內孔離心澆鑄2-3mm厚合金層。金洋雙合金料筒合金成份采用碳化鎢合金、鎳基合金、鈷基合金，具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐高速高壓型性能。雙合金料筒適合加工添加高玻纖維LCP、PPS、PES、PA6T、PPA、POM、PBT、PEEK、無鹵料、磁粉等特殊性、高溫、 高腐蝕性塑料；以及PC、PMMA透明料。

電鍍螺桿就是指在螺桿的表面電上一層鍍層。螺桿基材可選SKD61/SACM645/38CrMoAla，表面可以選有鍍鉻、鍍鈦、鍍鎳。金洋電鍍螺桿具有耐酸性、耐腐蝕、抗磨等性能；金洋螺桿-電鍍螺桿適合加工U-PVC腐蝕性塑料、PFA及酸性腐蝕料、及PC、PMMA、PET一般性透明料 。

不銹鋼螺桿采用特殊不銹工具鋼。主要成份是鉻、鉬、鎳、硅、碳。金洋采用整體淬火+整體硬化處理，具有耐腐蝕、抗磨耗;金洋螺桿-不銹鋼螺桿適合加工PC、PMMA、PET一般級透明料及U-PVC等腐蝕性塑料 。

SKD61螺桿采用SKD61熱作模具鋼，金洋SKD61螺桿（進口日本日立金屬）. SDK61合金鋼主要成分是碳高鉻合金工具鋼采用調質、淬火+整體全硬化處理。主要優點是韌性好、具備耐磨耐高溫性能；金洋螺桿SKD61螺桿適合生產一般工程塑料, 添加少量填充料 PC、PA、POM、PBT等少量玻纖塑料。

雙合金螺桿（雙金屬）螺桿基材為合金結構鋼，金洋雙合金螺桿分為兩種：（1）棱噴雙合金螺桿就是指在螺棱表面融射噴焊一層耐磨耐腐蝕合金，（2）全噴雙合金螺桿就是指在螺棱與螺槽整體全噴一層耐磨、耐腐蝕、耐高溫合金；螺桿表面合金硬度高于基材硬度；金洋的雙合金螺桿主要成分是美國進口碳化鎢（Wc/Co）鎳基合金(Ni+B/Cr)，自熔性合金；采用離子噴焊雙合金工藝，優點是提高螺桿表面的硬度與耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能。金洋螺桿-雙合金螺桿主要適用于添加玻璃纖維塑料，VO防火料及、PA、PC、PBT、PPO、PC+ABS等加玻纖工程料。

全合金螺桿也就是螺桿整體都是全硬化的合金，螺桿從里到外材質與硬度都是一致的；金洋的全合金螺桿主要成分是鎢鈷基粉末合金（德國進口）；采用整體全硬化工藝，優點是既有硬度又有韌性（超耐磨、耐腐蝕、耐高速、耐高溫600℃、耐高壓）。金洋螺桿-全合金螺桿主要適用于全電動精密注塑機、添加高玻璃纖維LCP、PPS 、PES、PA6T、PPA、PEEK、無鹵料、磁粉、鐵粉、電木等特殊性、高溫、高腐蝕塑料；以及PC、PMMA透明料。導光板鏡片成型。

電木料屬于[熱固性料]-也就在螺桿料筒里面低溫熔融注塑，在模具里面高溫固化；一般注塑料屬于[熱塑性料]-是在螺桿料筒里面高溫塑化-在模真里面低溫冷卻成型。兩者最大區別是注塑成型物料特性要求，熱固性與熱塑性的區別，所以在螺桿的設計上也是根據這個特性來設計的，電木注塑機螺桿-長徑比小，低壓縮，沒有止逆環、介子，采用整體式，材質一般選用金洋JY耐磨耐腐蝕雙合金。

雖然注塑機螺桿與擠出機螺桿的結構基本相同，都有進料（輸送）、壓縮、混練、塑化、計量等功能，但是：

1、兩者的工作原理是不同的（1）擠出機螺桿工作原理是徑向轉動連讀不斷的把融料擠出來；（2）注塑機螺桿的工作原理除了徑向轉運以外，還有在注射行程內軸向移（注塑）后退-融膠、前進-注射入模腔。

2、兩者的設計參數是不同的 （1）通常注塑機螺桿比擠出機用單螺桿的長徑比要小，之間混練效果有差距（2）、螺桿與料筒之間的配合間隙不一樣，注塑比擠出要求更精密，注塑成型是為了防止注塑物料加流反膠。（3）擠出機螺桿是單件整體結構；注塑機螺桿組是包含帶螺桿頭、止逆環、介子共4件套。

硬質(UPVC)，因為此料粘度高、成型溫度范圍窄，熱穩定性差、易分解、腐蝕性強。金洋螺桿公司設計的UPVC專用螺桿料筒組有以下特點的：1、防止積料分解:采用不帶止逆環的專用螺桿。2、防止積料分解:料筒發蘭射咀組件不能有死角，流道一定要光滑。3、螺桿機筒要耐酸性腐蝕:一般采用雙合金或耐腐蝕合金材料螺桿料筒。4、溫度控制嚴格：采用熔膠筒多段風冷裝置。

螺桿的設計有兩種：螺桿和分膠頭一體式；螺桿和分膠頭分開式。對產品的質量要求高和只打制單一塑(PVC)則 使用連體式最合適，反之則可選用分體式，但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我公司建議必須加上專用溫度表作精確的溫度控制，由于需散熱降溫,做PVC產品時熔膠筒要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外 。 

PVC分為軟質PVC與硬質（UPVC）兩種，專用型螺桿料筒也有所不同，軟質PVC螺桿帶止逆環組件，硬質UPVC專用型螺桿不帶止逆環。兩種專用型螺桿料筒組件都需要耐腐蝕性能好才行。

電木（熱固性塑料） 常見的有酚醛塑料“酚醛樹脂加入木粉即常用之電木”UF、TUP、EP、MPF、CF、聚氨酯等。特點是質地堅硬、耐熱性好，尺寸穩定。 金洋螺桿公司對于電本料專用螺桿料筒組件的設計要求：⑴螺桿與加工熱規塑膠相比，長徑比略小，約為14～18。；避免物料在機筒內停留時間近長而在料筒內固化，料筒外有油溫套油路恒溫方式，螺桿的傳動通常採用液壓馬達，壓縮比略小，約為0.8～1.2。；可進行無級調速。防止物料在料筒內固化時螺桿扭斷，螺桿前端不設止逆環。螺桿頭為錐形與機筒和噴嘴內輪廓配合，阻止熔料回流。⑵噴嘴型式為直通式，孔口直徑約為2～3mm在保壓階段，由於模具溫度較高。噴嘴必須離開模具，以免熔料固化。

無鹵塑料和一般塑料的區別，鹵素指的是氟、氯、溴、碘、砹等鹵族元素，無鹵塑料中不含上述元素（或含量少于規定值）；由于所生產的制品要求達到無鹵環保要求，在成型過物料通高溫塑

化時會釋放、分解掉殘余種有毒有害物質，但同時會對螺桿料筒產生非常嚴重的腐蝕與磨損，所以一般普通螺桿料筒用不了多久就會損耗。金洋螺桿公司開發的無鹵料專用螺桿料筒組（具有高

耐磨耗、超耐腐蝕、耐高溫高壓）處理工藝：螺桿料筒分別可采用整體全硬化、螺桿整體噴涂合金、料筒內孔澆鑄雙合金。密著強度：10000psi以上.面光潔度： 螺桿表面小于0.04um.表面硬

度：HRC62-70度。適用于加玻纖無鹵料、FR52G30NH BK337耐高溫無鹵阻燃尼龍等。適用無鹵環保制品例如：電子零部件、電器連接件、家用電器電腦插頭、汽車零部件等。

LCP的成型溫度高，熔融溫度在400℃左右范圍內。熔體粘度低，流動性好，性能特殊，制品強度很高，并不亞于金屬和陶瓷，一般普通螺桿進料時易卡住加料段螺槽，螺桿打滑不吃料。

經過金洋公司優化設計的LCP專用型螺桿料筒組，確保時料順暢，螺桿不打滑熔膠注塑成型穩定，螺桿材質采用全合金整體全硬化；料筒選用雙合金-內孔澆鑄雙金屋，確保我們金洋螺桿的-LCP

料專用螺桿料筒組（高耐磨、耐腐蝕、耐高溫、高速高壓）適用范圍：加玻纖LCP料，也可成型PA尼龍料、PES、PPS等。適用制品：連接器、電子零部件、電器儀表件、航空電器儀表件、汽車

零部件等。